Laboratorio de Operaciones
Caso National Cramberry Cooperative (NCC).
Profesor: Tito Homem-de-Mello
Alumno: Giuliani Coluccio.
Juan Enrique Honorato.
Juan Antonio Vega
Mircoles 26 de Marzo 2014
1-
1.- Identificacin de problemas: cules son las preocupaciones principales de Mr.
Schaeffer, el vice-presidente de la empresa?
Mr Schaeffer est preocupado porque a pesar de la inversin en maquinaria US$200.000
(adquisicin de un quinto Vaciador Kiwanee) segua teniendo altos costos y demoras en su
proceso productivo, especficamente:
1- Los costos de las horas extras estaban fuera de control, lo que significaba que se
realizaban demasiadas horas extras las cuales al tener un recargo del 50% hacan que el
costo total fuera importante.
2- Los camiones de los proveedores deben esperar mucho tiempo para poder realizar la
descarga de materias primas, lo cual podra significar mayor costo o incluso poner en riesgo
el suministro de insumos para la planta.
Por otro lado, el superintendente Wallinston agrega que la implementacin de soluciones no
es inmediata sino que demoraran un par de meses dependiendo de cul sea. Especficamente,
indica que la compra de una mquina para aumentar la capacidad demorara ms de 6 meses
por lo que haba que tomar decisiones rpidas.
Adicionalmente, en el caso se pueden identificar dos preocupaciones que deba tener Mr
Schaeffer:
1- Pago excesivo por bayas tipo N2: Existe un problema de control de calidad de las
berries del tipo N3, ya que no hay un proceso preciso que estandarice la calidad, en cuanto
al color, de las berries que son realmente N2. En 1995 se detect que la mitad de las berries
N3 que se haban pagado con un sobrecargo corresponda realmente a berries N2 generando
un pago que no corresponda por un total de US$337.500 (US$225.000*US$1,5).
2- Capacidad Limitada: La produccin de Berries recolectadas por la va hmeda va a tener
un incremento segn las estimaciones, sin embargo, esta no puede ser almacenada por
mucho tiempo dado que se echa a perder, habiendo problemas de almacenaje de esta
materia prima.
2 – Anlisis de procesos: dibuje el diagrama de flujos de los procesos descritos en el
caso, con respectivas capacidades.
Para simplificar el modelo, se asumen que los procesos de pesado, test de calidad/muestreo
y el posterior almacenamiento en silos, sacos y el despacho en camiones no presentan un
problema para la organizacin o son instantneos (hay falta de informacin), por lo tanto, las
capacidades disponibles de los procesos restantes quedan de la siguiente forma:
