Caso: Scientific Glass Inc.
Grupo 5
Integrantes:
Diana Li Carmelino
Claudia Limo Espinoza
Juan Manuel Garca
Nstor Rodriguez Morn
Erick Purizaga Montenegro
Junio 2014
1. Introduccin
Scientific Glass Inc. (SG), establecida en 1992 y es una empresa mediana en la industria
especializada en cristalera donde proporciona sus productos a laboratorios especializados y
centro de investigacin. SG es una organizacin de rpido crecimiento con ventas anuales de
US$ 86 millones para el ao 2009.
La industria que opera SG tiende a un crecimiento del 3 al 5% de ventas anuales. SG
fabrica ms de 3,000 diferentes productos estandarizados que sus precios van desde 3 a 300
dlares y la compaa decidi establecer su fuerza de venta directa a lo largo de NorteAmerica.
2. Identificacin del problema central
Scientific Glass Inc es una compaa privada que se dedica a la fabricacin y comercializacin
de cristalera especializada para servicios de laboratorio y de investigacin. El principal
problema con el que se enfrenta la empresa es el incremento sustancial de los niveles de
inventario que estn afectando su nivel de Deuda / Capital de trabajo, dificultando la
expansin en nuevos mercados internacionales.
3. Anlisis de los hechos que influencian el problema central
Dentro de los principales eventos que han dado como consecuencia el alto nivel de
inventarios son:
La forma de venta en Norte Amrica (que representa el 70% de las ventas de la empresa) se
realiza mediante un equipo de fuerza de ventas dedicado, el cuan en muchas ocasiones
cuenta con stocks en sus casas o autos y no permiten tener la visibilidad en las bodegas.
El incremento de nivel de servicio al cliente de 93% al 99% ocasion que los gerentes de
almacn mantengan los niveles de inventario por encima de lo establecido en la poltica, la
cual no fue modificada luego de la apertura de los nuevos almacenes
Apertura de 8 almacenes descentralizados para atender por regiones, ubicados en las
ciudades de: Massachusetts (almacn principal), Arizona, Toronto, Seattle, Denver, Dallas,
Atlanta y Chicago.
Sistemas independientes para control del flujo del inventario: uno para compras y
seguimiento de pedidos, y otro para la manufactura y control de bodega.
Largo tiempo de espera de no tener el producto en inventario: 2 semanas de fabricacin ms
1 semana de trnsito para el despacho.
No hay exactitud en el registro de inventario en la bodegas
Perdida de margen por los altos costos de transporte incurridos en traslados entre bodegas
para cumplir con los pedidos.
4. Alternativas de solucin al problema central
En el caso se plantean 4 posibles alternativas que a continuacin se detallan, para cada una
de ellas se ha calculado el costo de trasporte ms el costo de mantenimiento de inventario
con lo cual se tiene el costo total para cada escenario.
4.1. Mantener los 8 almacenes
Este escenario consiste en mantener los 8 almacenes ya existentes: Waltham, Atlanta,
Toronto, Chicago (en la regin Este), Seattle, Phoenix (en la regin Oeste), Denver y Dallas
(en la regin Centro). Adems se deben implementar las siguientes polticas:
Eliminar mala prctica de permitir stock en los vendedores.
Procedimientos de ERI (exactitud de registro de inventario)
Cumplimiento del nivel de servicio de 99%
COSTO DE TRANSPORTE
Para calcular el costo de transporte de los 8 almacenes en funcin a la demanda proyectada
para el 2010, incrementada el 20% sobre el 2009. En el siguiente cuadro se muestra los
valores tomados.
El clculo de costos se ha realizado en 3 etapas que muestran a continuacin:
Transporte inter almacenes, este costo se da en casos se d un stock out en alguna de las
bodegas, teniendo que incurrir en costos de mover el stock de un almacn a otro.
Transporte de la planta a cada uno de los otros 8 almacenes, se tiene en cuenta que para el
almacn de Waltham que est ubicado al costado de la planta no hay costo de transporte, para
los dems almacenes el costo es de $ 0.4 por libra.
· Transporte de almacén al cliente, se emplea las tarifas de la empresa “Winged Fleet” que
consiste en una tarifa plana de $5 por paquete y luego un variable de $1.16 por libra. Se
emplea el dato de 9.8 libras promedio por paquete que se menciona en el anexo 2 del caso.
Sumando los 3 costos anteriores y ponderndolos en funcin a la proporcin de las ventas se
obtiene el costo total de transporte para 8 almacenes.
COSTO DE MANTENER INVENTARIO
Para el clculo de los costos del inventario, vamos a aplicar el modelo de la cantidad
econmica de pedido, que consiste en calcular el lote econmico ptimo dados una demanda
anual del producto, el costo fijo incurrido por pedido, el costo por unidad y el costo de
mantener inventario.
Para calcular el costo total del inventario vamos a calcular primero los costos de ordenar,
los costos de mantener y los costos de mantener inventarios de seguridad, con esto
tendremos el costo total anual de inventarios.
Primero calculamos el costo unitario de mantener, para ello incluimos los factores que
impactan en el costo como el costo de capital (14%), el costo de almacenaje (15%) y el
costo por mermas u obsolescencia (1%). Estos afectan al costo unitario del producto, en el
clculo del lote econmico y el inventario de ciclo.
El siguiente paso es calcular el costo de ordenar unitario, para ello se requiere el costo de
ordenar por pedido y la demanda semanal (ver Anexo 1). Antes obtenemos el costo de
